MEIHUA美华蓄电池 12V系列规格参数
MEIHUA美华蓄电池 12V系列规格参数
美华蓄电池特点： 1． 安全性能好：在正常使用下无电解液漏出，无电池膨胀及破裂。
2． 放电性能好：放电电压平衡，放电平台平缓。
3． 耐振动性能好：*充电状态的电池*固定，以4㎜的振幅，16.7Hz的频率振动1小时，无漏液，无电池膨胀及破裂。开路电压正常。
4． 耐冲击性好：*充电状态的电池从20cm高处自然落1cm厚的硬木板上3次。无漏液，无电池膨胀及破裂。开路电压正常。
5． 耐过放电性好：25摄氏度，*充电状态的电池进行定电阻放电3星期(电阻值相当于该电池1CA放电要求的电阻)，恢复容量在75%以上。
6． 耐过充电性能好：25摄氏度，*充电状态的进行0.1CA充电48小时，无漏液，无电池膨胀及破裂。开路电压正常。容量维持率在95%以上。
7． 耐大电流性好：*充电状态的2CA放电5分钟或10CA放电5秒钟。无导电部分熔断，无外观变形。
美华蓄电池产品优势：
深度放电后回充性强，甚在放电后在未及时补充电的情况下容量能得到回充。
是的用于循环使用的电池——i适于每天使用。
长时间放电具有优越的性能。
更适合于高温环境使用。
适于电力干线供电不稳定的环境。
无流动性的胶体电解液，使电解液在电池内部不产生分层现象。
无需平衡充电。
自放电小
非常准确的酸量控制，有效地保护了正极板并地提高了电池寿命。
采用厚极板，减小了板栅的腐蚀，并地提高循环寿命。
内阻低，充电接受能力强。
与铅酸电池相比，在正常的充电条件下，电池内部水份损耗非常小。
*造就的高分子聚合物隔板，提高了电池的性能及寿命。
隔板超高机械强度隔板的应用，避免了短路的产生的可能。
美华蓄电池安全性能好
》贫液式设计，电池内的电解液全部被极板和超细玻璃纤维隔板吸附，电池内部无自由流动的电解液，在正常使用情况下无电解液漏出，侧倒90度安装也可正常使用。
》阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过安全阀的自动开启，泄掉压力，保证安全，内部产生可燃爆性气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆性能。
免维护性能
》利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。
绿色环保
》正常充电下无酸雾，不污染机房环境 机房设备。
自放电小
》采用析气电位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽环境中放置半年，无需补电即可投入正常使用。
适用环境温度广
》－10℃～45℃可平稳运行。
耐大电流性能好
》紧装配工艺，内阻小，可进行3倍容量的放电电流放电3分钟（≤24Ah允许7分钟以上持续放电终止电压）或6倍容量的放电电流放电5秒，电池无异常。
寿命长
》由于采用高纯原材料及长寿命配方、电池组*性控制工艺，NP系列电池组正常浮充设计寿命可达7～10年（≥38Ah）。
电池组*性好
》不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对*的特性，确保在投入使用后长期的放电*性和浮充*性，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。
①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；
②总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活性物质的量的相对*性；
③定量注酸，四充三放化成制度，均衡电池性能；
④下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；
⑤≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再检，能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池；
⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进
除此之外，各大型生产企业还在积极与相关设备制造企业、科研院所等共同联手开发更**的自动化程度更高的各种生产设施和设备。而且，这些大中型企业在近二、三年中，在设施、设备和生产工艺的改造、提升方面投资力度都在上千万元以上，不少企业甚至达到了几千万元和近亿元。
3月29日，记者来到江苏浙长电源有限公司，整个厂区内空荡荡的只有几个工作人员。桑平平董事长说:“自去年和今年初以来，整个蓄电池市场情况就一直不好，企业亏损很大，目前基本处于停产。可是，为了加大技术改造和提升生产设施、设备的工艺能力，面对暂时的危机，企业还是投资了一千多万元，我相信我们在当地政府的引导、支持下，*终会度过难关。同时，改造提升对企业将来的发展一定更为重要，“根”扎的稳，抗风险的系数就会越高。”
根据相关人员介绍，天能在2012年中旬就投入了1000多万元引进和综合了国内外的蓄电池组装单条生产线，目的就是要借鉴这些示范的改造，提升行业机械自动化生产线的技术应用水平，为行业开一个好头，起到一个社会效应、用大多数大中型企业负责人的话说——这是被逼出来的无奈。
节能降耗的一本新帐
在湖北骆驼集团股份有限公司，路明占副总裁这样介绍：“公司充分采用了蓄电池极板拉网生产技术，特点在于兼顾了传统的铸板机和涂板生产线，一条生产线可以达到传统铸板机10台的效率；而在节约原材料方面，由于其特殊的工艺与**的铅带连铸连轧现结合，可以生产出重量更轻，性能更好的板栅，因此采用此工艺生产的极板比传统的铸板方式节约铅耗30%，采用此种极板生产的电池，铅耗由原来的15kg/KVAH左右，降到12.5kg/KVAH左右。
骆驼集团股份有限公司副总裁、华中蓄电池有限公司总经理杨诗军告诉中国经济网记者：“以襄阳公司年产1000万KVAH计算，每年节约铅耗2.5万吨。对于全自动装配生产线来说，骆驼采用了英国TBS公司，蓄电池装配生产线，该生产线集中了很多优势，首先是功能强：该设备集包封配组、极群组汇流排铸焊、电池槽打孔、极群组入槽、大盖热封焊接、端子焊接机以及工序在线检测于一体，一条生产线即可完成蓄电池的全部装配作业。其次是自动化程度及效率高：由于各工序之间全部采用机械手和自动输送系统相互联接，MEIHUA美华蓄电池 12V系列规格参数除了人共完成上板和上槽盖外全部工作均采用了数控自动化完成，每分钟生产电池4~5只，比传统方式提高效率1.5倍，同时还可节省三分之二的劳动力成本。
