希尔特蓄电池 (实业)电源Co., Ltd

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蓄电池的联接 

● 容量不同、性能不同、生产厂家不同的蓄电池不可连接在一起使用。 

● 实际容量相同的蓄电池或蓄电池组方可串联使用。 

● 实际电压相同的蓄电池或蓄电池组方可并联使用。 

● 蓄电池组连接和引出请用合适的导线。 

● 连接和拆卸时务必切断电源，否则会触电甚至爆炸的危险。 

● 正负极不得接反或短路，否则会使蓄电池严重受损，甚至发生爆炸。 

● 连接部件应锁紧，防止产生火花；若接触面被氧化，可用苏打水清洗。 

● 新安装的蓄电池组在使用前应进行72小时浮充充电使蓄电池组内部电量均衡，方可进行测试或使用。 

特点:

维护简单

充电时，电池内部产生的氧气大部分被极板吸收还原成电解液，基本没有电解液减少。

持液性高

电解液被吸收于特殊的隔板中，保持不流动状态，所以即使倒下也可使用。（倒下超过90度以上不能使用）

安全性能卓越

由于极端过充电操作失误引起过多的气体可以放出，防止电池的破裂。

自放电极小

用特殊铅酸合金生产板栅，把自放电控制在小。

寿命长、经济性好

电池的板栅采用耐腐蚀性好的特种铅钙合金，同时采用特殊隔板能保住电解液，再同时用强力压紧正板活性物质，防止脱落，所以是一种寿命长、经济的电池。

内阻小

·电池两极不能短路,外壳严禁碰击,充放电过程中保持正立摆放

·请使用恒流恒压蓄电池专用充电器

·电池不能过度充电(12V/6V电池充电电压不能大于15V/7.5V)

·电池不能过度放电(12V/6V电池放电电压不能小于9.6V/4.8V)

·电池使用后要及时充电,不管有没用完电,否则有可能内部极板硫化而致不能再充电

·电池静放三个月要补充电,保持电池满电是的保存方法

我国再生铅工业起始于20世纪50年代，但当初再生铅年产量一直在千吨位徘徊，所以没能引起有关部门的重视，直到1990年才达到2．82万吨。90年代，再生铅工业取得了显著进展，产量迅速增长，已初步形成独立产业，1994年产量达到9．5万吨，是快速腾飞的标志年。此后，年产量均在10万吨以上。1997年达12．37万吨，是1990年的4．4倍，年均增长达20．3％，再生铅年产量占铅总量20％左右，到了2000年再生铅产量达到30万吨左右，是1990年的10．6倍，年产量占精铅总量的29％。

但从总体水平看21世纪前的情况，再生铅企业数量多、规模小、耗能高、污染重、工艺技术落后、金属回收和综合利用率低。特别是我国立法滞后，企业生产和销售不规范，低水平重复建设严重。我国废铅蓄电池再生铅厂近300家，生产能力从几十吨到上千吨不等，2万吨以上的屈指可数，工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，极板和浆料全部混炼，基本上未经预处理工艺，一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼，全国只有2家采用预处理的无污染再生铅工艺。90％以上企业没有采取烟尘处理。整体水平仅相当于国际世纪60年代水平。如此“野蛮生长”的再生铅行业对国内环境带来的伤害也是可想而知的。

2010年以后再生铅行业政策相继出台：进入规范发展快车道

自2010年以来，我国相关部门出台了多个政策促进再生铅的发展，特别是2012年8月，工信部、环保部联合发布了《再生铅行业准入条件》，2013年3月，信息、环保、商务、发展、财政五部委联合下发《关于促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展的意见》以来，中国再生铅产业进入了快速发展、规范发展和健康发展的快车道，企业数量从300多家，淘汰到80家，规模以上企业稳定在30家左右，其实际产能占到总量的70左右。

据统计，2014年中国再生铅产量为154万吨，较2013年增加10％左右；2014年12月，中国共有15家再生铅企业具有再生铅生产资质，且处于生产状态，较2013年同期增加4家。几年里，国内大型再生铅企业、蓄电池生产企业以及原生铅冶炼厂加大对再生铅行业的投入，符合再生铅生产资质的企业数量及企业产能均在明显增加。

据统计，2014年处于生产状态的15家再生铅企业再生铅年产能为175．5万吨，较2013年的11家再生铅企业年产能144．5万吨增加了18％。

环保监管力度加大 “三无”冶炼厂被大面积关停

近几年蓄电池企业也生产再生铅，把市场上的废电瓶主动回收回来作为原料。但合法正规的回收企业生存空间狭小，其根本原因在于废铅酸蓄电池收集暂存环节游离在制度之外，难以监管没有制约。据了解，市场70％的废旧铅蓄电池掌握在小作坊手中，希尔特蓄电池 (实业)电源Co., Ltd小作坊回收也因为没有规范的流程和设施容易造成严重污染，对于正规持证回收单位来说，回收量少也是面临的问题之一。